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    水泥窯爐煙氣超低排放治理

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           水泥窯灰中含有較高的堿土金屬CaCO3、CaO,CaCO3含量接近80%,CaCO3、CaO會造成催化劑中毒,導致催化劑活性下降,脫硝效率降低。SCR催化劑中CaCO3、CaO含量越高,對催化劑的毒化作用越大,CaO和SO3反應生成的CaSO4沉積在催化劑表面,之后在高溫及長期積累下發生顆粒團聚并不斷長大,導致CaSO4體積膨脹,堵塞催化劑孔道,導致活性位不能參與反應,催化劑活性下降。



            解決方案:

          (1)選擇13孔,非常規,其他行業極少用到,大孔徑大大地降低了積灰、堵塞的風險。

          (2)合理的壁厚,太薄、太厚都不合適。壁厚不能太薄,要確保一定的磨蝕余量,畢竟是高塵環境,磨損嚴重。但壁過厚,會導致催化劑的孔隙率過小,煙氣流速上升,從而磨損加劇,增加煙氣阻力。

          (3)提升擠出壓力,增加催化劑的密實度,從而增強其耐磨性能。

          (4)適當提高煅燒溫度,增加催化劑的強度,提升其耐磨強度,類似于燒陶瓷的道理。但煅燒溫度過高,會導致脫硝催化劑燒結,脫硝性能下降,要把握好分寸尺度。

          (5)端部硬化長度90±10mm,遠高于其他行業(通常20—30mm)。

          (6)通過改變配方、優化生產工藝提升催化劑表面的光潔度,使得粉塵在催化劑表面不易沉積,不易附著。




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