水泥窯爐煙氣超低排放治理

       水泥窯灰中含有較高的堿土金屬CaCO₃、CaO，CaCO₃含量接近80%，CaCO₃、CaO會造成催化劑中毒，導致催化劑活性下降，脫硝效率降低。SCR催化劑中CaCO₃、CaO含量越高，對催化劑的毒化作用越大，CaO和SO₃反應生成的CaSO₄沉積在催化劑表面，之后在高溫及長期積累下發生顆粒團聚并不斷長大，導致CaSO₄體積膨脹，堵塞催化劑孔道，導致活性位不能參與反應，催化劑活性下降。

        解決方案：

      （1）選擇13孔，非常規，其他行業極少用到，大孔徑大大地降低了積灰、堵塞的風險。

      （2）合理的壁厚，太薄、太厚都不合適。壁厚不能太薄，要確保一定的磨蝕余量，畢竟是高塵環境，磨損嚴重。但壁過厚，會導致催化劑的孔隙率過小，煙氣流速上升，從而磨損加劇，增加煙氣阻力。

      （3）提升擠出壓力，增加催化劑的密實度，從而增強其耐磨性能。

      （4）適當提高煅燒溫度，增加催化劑的強度，提升其耐磨強度，類似于燒陶瓷的道理。但煅燒溫度過高，會導致脫硝催化劑燒結，脫硝性能下降，要把握好分寸尺度。

      （5）端部硬化長度90±10mm，遠高于其他行業（通常20—30mm）。

      （6）通過改變配方、優化生產工藝提升催化劑表面的光潔度，使得粉塵在催化劑表面不易沉積，不易附著。