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    技術優勢

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           晨晰環保已形成了“產-學-研-用”的技術研發和產品開發模式。通過與國內頂尖院校及中科院等科研院所開展深度合作的方式,發揮了教授、專家的行業技術引領作用,聚集優質創新資源,提升了公司自主創新能力,加快了新技術新產品的研發和成果轉化速度。更鍛造出一支既有淵博專業知識又有豐富工程設計經驗的科技創新型技術研發團隊。

           


             張德生

    工程碩士,高級工程師,科研領頭人

          2019年被聘為齊齊哈爾大學碩士研究生導師??蒲谐晒?主持完成中石油烏海華氣LNGL-NGLNG工廠EPC項目、陜西神光化學工業有限公司七氟環戊烷項目催劑裝置、安徽阜陽昊源化工有限公司2×130 t/h燃煤鍋爐煙氣氨脫硫工程等近百個項目;獲中國金橋獎三等獎1項、中國清潔空氣聯盟創藍獎入圍獎1項及中國化工人、誠信經理人、誠信企業家等榮譽稱號;發表中文核心期刊論文3篇;授權中國發明專利2項;出版專著《化工管路設計手冊》。


           晨晰環保邀請了多名專家級人才,如賈麗華(工學博士,教授,大學教學名師,科研領軍人才),蘇發兵(工程博士,教授,杰出人才)等十多名博士、教授,并通過科研開發培養出一批研發團隊,為公司的發展奠定了堅實的研發實力。


                                                                                                                                                                    

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    研發實驗室




    儀器設備





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    海綿芯納米鈣研發

           移動床干法煙氣脫硫(Moving bed Desulphurization)技術是煙氣治理新型技術(工藝和產品),由晨晰環保公司聯合齊齊哈爾大學、中科院過程所共同開發和集成優化。

           針對我國廠礦普遍存在低溫、中低含硫工況工業窯(鍋)爐煙氣特點,我公司聯合齊齊哈爾大學、中科院過程所研發成功移動床干法脫硫工藝技術和與該技術配套的海綿芯納米鈣專利產品,在干燥狀態下完成煙氣脫硫的獨特功能,解決了煙氣濕法和半干法脫硫工藝技術廢水、副產難處理、脫硫裝置運行操作要求高、設備布局要求高、占地面積大、投資建設時間長且成本高,后期運維費用大等問題,讓一定工況下工業窯(鍋)爐尾氣在干燥狀態下的排放經處理后達到或低于國家標準。給用戶帶來具有脫硫效率高、不產生廢水和難處理的副產物、無“白煙”現象發生、占地面積小且現場布局靈活、脫硫后的副產物為可利用的固廢等優點,并大大降低脫硫裝置投資及運行成本的海綿芯納米鈣脫硫劑。






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    中低溫脫銷催化劑研發

          針對我國廠礦普遍存在低溫工況工業窯(鍋)爐煙氣特點,我公司自主研發低溫煙氣SCR脫硝催化技術,研究出可根據不同的煙氣條件(成分、特性、效率、溫度在120℃以上)定制個性化的脫銷催化劑的獨特功能,解決了含硫條件下低溫處理NOx的世界性難題,讓低溫工況工業窯(鍋)爐低溫尾氣排放達到或低于國家標準。給用戶帶來具有脫硝效率高、二氧化硫轉化率低、抗中毒能力強、機械強度高、壽命長等特點,并大大降低脫銷裝置運行成本的中低溫SCR脫銷催化劑。

          我公司自主知識產權的中低溫SCR脫硝催化劑可廣泛應用于建材、焦化、鋼鐵、垃圾焚燒、新能源等低溫煙氣條件的工業窯(鍋)爐的脫硝項目。   


                   


    Ir納米顆粒負載于介孔WO3催化劑的合成示意圖            Ir-WO3/KIT-6催化劑的合成示意圖


                       

       Pt-Cu負載Y型分子篩的合成示意圖                                        Pt-Cu負載CoAlO水滑石催化劑的電鏡圖




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    移動床干法煙氣脫硫(Moving bed Desulphurization)工藝技術

           移動床干法煙氣脫硫(Moving bed Desulphurization)技術是煙氣治理新型技術(工藝和產品),由晨晰環保公司聯合齊齊哈爾大學、中科院過程所共同開發和集成優化。
           針對我國廠礦普遍存在低溫、中低含硫工況工業窯(鍋)爐煙氣特點,我公司聯合齊齊哈爾大學、中科院過程所研發成功移動床干法脫硫工藝技術和與該技術配套的海綿芯納米鈣專利產品,在干燥狀態下完成煙氣脫硫的獨特功能,解決了煙氣濕法和半干法脫硫工藝技術廢水、副產難處理、脫硫裝置運行操作要求高、設備布局要求高、占地面積大、投資建設時間長且成本高,后期運維費用大等問題,讓一定工況下工業窯(鍋)爐尾氣在干燥狀態下的排放經處理后達到或低于國家標準。給用戶帶來具有脫硫效率高、不產生廢水和難處理的副產物、無“白煙”現象發生、占地面積小且現場布局靈活、脫硫后的副產物為可利用的固廢等優點,并大大降低脫硫裝置投資及運行成本的移動床干法煙氣脫硫技術(工藝和產品)。


    CMB脫硫工藝簡圖


          典型工程案例:安泰煤化焦爐干法脫硫項目、陜焦焦爐干法脫硫項目、鐵雄新沙焦爐干法脫硫項目、中升鋼鐵高爐熱風爐干法脫硫項目、太行鋼鐵高爐熱風爐干法脫硫項目、晉源實業電廠干法脫硫項目


    鈉基小蘇打脫硫(Soda DeSulfurization)工藝

    鈉基小蘇打脫硫—SDS工藝是一種成熟的中低硫煙氣治理工藝,近年來廣泛應用于低硫煙氣的治理中。該工藝利用磨機將NaHCO3(小蘇打)研磨為800目級的超細粉體,由送粉風機噴入煙道(反應器)中,在煙道內與煙氣中SO2、O2迅速反應,SDS脫硫反應在140~300℃范圍內均可進行,產物為亞硫酸鈉、硫酸鈉及未反應中間體碳酸鈉顆粒物,由后端布袋式除塵器過濾從煙氣中分離,達到脫硫同時除塵的目的。適用于焦爐、熱風爐、加熱爐、玻璃窯爐、燃氣鍋爐等中低硫煙氣治理領域。

    SDS脫硫工藝簡圖

    工藝特點:
    1) 適用于中低硫(≤1000mg/Nm、140~300℃3)工況煙氣治理。
    2) 脫硫系統純干態運行,無廢水、無白煙、無腐蝕。
    3) 系統配套袋式除塵器,顆粒物排放可低于超凈排放限值。
    4) 脫硫反應器較靈活,并可以煙道作為反應器。
    5) 聯鎖實時調整小蘇打噴粉量,對SO2濃度波動適應能力強。

    典型工程案例:唐山港陸鍋爐、華信特鋼鍋爐


    循環流化床脫硫(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization)工藝

    循環流化床-CFB-FGD工藝是Lurgi在上世紀70年代開發出來的半干法工藝。該工藝以循環流化床原理為基礎,鈣基粉劑作為吸收劑與工藝水分別噴入煙氣中,吸收劑與煙氣中SO2在水的作用下進行離子反應。煙道高壓煙氣通過脫硫塔底部文丘里管形成快速氣流,利用固體顆粒的流化特性,吸收劑、循環灰等細顆粒在高氣速下發生聚集,較高的滑落速度形成激烈的氣固湍動,反應顆粒之間連續碰撞使得吸收劑表面的反應產物不斷被磨損剝落,強化氣固傳質、傳熱,提高吸收劑利用率及脫硫效率。根據實際需要,脫硫效率可設計達到98%。濃相脫硫灰經由下游布袋除塵器收集,并將一部分脫硫灰返回脫硫塔內循環,增加吸收劑利用率。CFB工藝廣泛應用于燃煤鍋爐、燒結、球團等工業煙氣脫硫領域。

    CFB脫硫工藝簡圖

    工藝特點:
    1) 脫硫效率高,適合于中高硫(1000~3000mg/Nm、≤170℃3)工況煙氣脫硫。
    2) 系統在干態反應,設備無需防腐,無脫硫廢水。
    3) 脫硫灰較穩定,處置渠道多樣。
    4) 系統配套袋式除塵器,顆粒物排放可低于超凈排放限值。

          典型工程案例:星原鋼鐵干熄焦脫硫項目、安徽力天環保焦爐脫硫項目、恒信&榮信焦爐脫硫項目、星原焦爐脫硫項目、立恒焦爐脫硫項目


    石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝

    石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝是目前工業應用脫硫效率最高的技術路線,廣泛應用于燃煤鍋爐、水泥、燒結、球團等煙氣治理領域。

    石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝簡圖

    工藝特點:
    1) 脫硫效率高,通過調整工藝參數可適應各種脫硫效率的要求。
    2) 適用范圍廣,操作彈性大。
    3) 空塔結構,系統阻力低。
    4) 脫硫塔頂部直排,煙塔合一。
    5) 脫硫產物為石膏,純度較高。
    6) 配套管式除霧器或濕式電除塵可滿足SO2、顆粒物超凈排放要求。

    典型工程案例:吉林建龍焦爐脫硫項目、旭陽中燃焦爐脫硫項目


    氨法脫硫工藝

    氨法脫硫同樣作為濕法脫硫工藝,反應過程迅速,脫硫效率高,產物硫銨作為肥料,污染物資源化,具有良好的綜合經濟價值。受限于氨逃逸監管要求,現階段更適合于化工聯合企業高硫段煙氣治理中的應用。

    氨法脫硫工藝簡圖

    工藝特點:

        1) 反應速度快,脫硫效率高。

        2) 適應范圍廣,操作彈性大,對機組負荷變化適應性強。

        3) SO2污染物資源化,無廢液廢渣。

        4) 空塔結構,系統阻力小。

        5) 不新增CO2排放,迎合碳減排趨勢。

    典型工程案例:寶豐結石焦爐脫硫項目





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    選擇性催化還原—SCR脫硝工藝

     選擇性催化還原SCR脫硝工藝以NH3作為還原劑,在催化劑載體作用下將NOx還原為N2H2O,是目前工業煙氣治理中最可靠、最高效及應用最廣泛的脫硝技術。還原劑有尿素、氨水、液氨多種選擇。催化劑有板式、蜂窩式、顆粒型多種結構形式,按照反應溫度窗口分為高溫催化劑、中低溫催化劑、低溫催化劑。

    針對我國廠礦普遍存在低溫工況工業窯(鍋)爐煙氣特點,我公司自主研發低溫煙氣SCR脫硝催化技術(工藝和產品),研究出可根據不同的煙氣條件(成分、特性、效率、溫度在120℃以上)定制個性化的脫銷催化劑的獨特功能,解決了含硫條件下低溫處理NOx的世界性難題,讓低溫工況工業窯(鍋)爐低溫尾氣排放達到或低于國家標準。給用戶帶來具有脫硝效率高、二氧化硫轉化率低、抗中毒能力強、機械強度高、壽命長等特點,并大大降低脫銷裝置運行成本的中低溫SCR脫銷催化技術(工藝和產品)。
          我公司擁有自己的催化劑研發和生產制造基地,自主知識產權的中低溫SCR脫硝催化技術(工藝和產品)可廣泛應用于建材、焦化、鋼鐵、垃圾焚燒、新能源等低溫煙氣條件的工業窯(鍋)爐的脫硝項目。  


    SCR脫硝工藝簡圖


    典型工程案例:海城鎂業窯爐脫銷項目、恒信焦爐脫銷項目、濟寧盛發焦爐脫銷項目、安陽鑫磊焦爐脫銷項目、平頂山東鑫焦爐脫銷項目。


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    脫硫脫硝一體化工藝

    脫硫脫硝工藝組合方式取決于工況、工藝、運行等多種因素的綜合影響。結合原始煙氣的SO2濃度、顆粒物濃度、煙氣工況溫度、催化劑活性溫度、節能降耗等因素,開發出至少三種可靠工藝以適應不同領域煙氣治理需求。


    CMB-SCR脫硫脫硝一體化工藝

    工藝特點:

    1CMB前置脫硫除塵,充分發揮催化劑活性,保證運行穩定性。

    2)低硫塵煙氣脫硝有廣泛的催化劑選擇空間。

    3)脫硫脫硝同一主體結構,構造靈活,適應各種場地條件。

    4)布局緊湊,占地空間小。


    CMB-SCR脫硫脫硝一體化工藝簡圖


          典型工程案例:旭陽煤化工管式加熱爐脫硫脫銷項目、萬山鍋爐脫硫脫硝項目、定州旭陽焦爐脫硫脫銷項目、洪達化工焦爐脫硫脫銷項目


    SDS-SCR脫硫脫硝一體化工藝

    工藝特點:

    1)前置脫硫除塵,充分發揮催化劑活性,保證運行穩定性。

    2)在中低溫溫度窗口(160~260℃)內適應性良好。

    3)對原煙氣污染物濃度大幅波動的適應性好。


    SDS-SCR脫硫脫硝一體化工藝簡圖


    典型工程案例:河南鑫磊焦爐脫硫脫銷項目、河北新興能源焦爐脫硫脫銷項目、濟寧盛發焦爐脫硫脫銷項目、平頂山東鑫焦爐脫硫脫銷項目、山西梗陽焦爐脫硫脫銷項目、旭陽中燃焦爐脫硫脫銷項目


    CFB-SCR脫硫脫硝一體化工藝

    工藝特點:

    1) 前置脫硫除塵,充分發揮催化劑活性,保證運行穩定性。

    2) 適于中高硫濃低溫煙氣治理。

    3) 低溫煙氣升溫,脫硝運行可靠。

    4) 脫硝前后煙氣換熱充分降低能耗。

    CFB-SCR脫硫脫硝一體化工藝簡圖


    典型工程案例:山東恒信焦爐脫硫脫銷項目、七臺河吉偉焦爐脫硫脫銷項目




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           高爐煤氣精脫硫工藝

           通常情況下,高爐煤氣中硫的形態有兩種:有機硫(COS為主)和無機硫(H2S),這兩種形態的硫經燃燒后都將轉換為SO2。由于COS很難用常規方法脫除,因此需要將高爐煤氣中的COSTRT裝置前進行水解轉化為H2S,然后在TRT裝置后設置干法脫硫設施,利用氧化鐵脫除氣體中的H2S。

          我公司聯合齊齊哈爾大學、中科院過程所共同研究和集成優化高爐煤氣精脫硫技術(工藝和產品),解決了高爐煤氣精脫硫的業界難題,獲得了客戶和業界的認可和好評。

          具體研究的工藝過程是,在堿性水膜存在下,脫硫反應大致經過以下幾個過程:      ①硫化氫分子通過氣固界面上的氣膜,擴散帶氧化鐵水合物表面;      ②通過脫硫劑的微孔向內部擴散;      ③硫化氫溶解于氧化鐵表面的水膜中,并離解成HS-、S-離子;      ④HS-、S-離子與水合氧化鐵的晶格氧(OH-、O-)相互置換,生成Fe2S3·H2O;      ⑤晶格重排,水和氧化鐵的針形及立方型結構轉變為水合硫化鐵的單斜結晶;      ⑥生成的表層硫化鐵與內層的氧化鐵進行界面反應,硫向內擴散;      ⑦表面更新后,表面氧化鐵繼續吸收硫化氫。

    高爐煤氣精脫硫工藝簡圖


    典型工程案例:襄汾星原鋼鐵550高爐熱風爐煤氣精脫硫項目、 佳木斯東興煤氣精脫硫項目   


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